水泥、化纤、纺织、玻璃、陶瓷等行业所需的压缩空气工作压力只要0.3~0.5Mpa，然而，目前这些行业普遍是使用0.7~1.0Mpa的空压机家装减压阀来实现，这无疑是巨大的能源浪费。为此，捷豹空压机为这些行业量身定制了低压永磁变频螺杆空压机，能直接输出您所需要的低压空气。
永磁低压大排量具有产气量大、节能、噪音低等诸多优点，现广泛用于纺织化纤、包装、玻璃、水泥、化工及五金制品等行业，较常规机型节省电费50%以上，长期使用为企业节约一比巨大能源支出，为社会节能减排贡献力量。
当您只需要压力为0.3~0.5MPa时，如果是使用常规的0.7MPa机子通过减压等手段来实现时，机子的性能及电费无形中被白白的浪费了，而有了永磁低压大排量螺杆机，您在同等耗气量的情况下，比常规机性能更可靠，省电效果更惊人。如果您购买0.7MPa的机器，而实际使用压力为0.3MPa，它的工作过程通常是这样的：螺杆主机先将空气从0.1MPa压缩到0.7MPa，再通过减压阀等途径将压力降低为 0.3MPa使用。简而言之，您需要使用的是 0.3MPa压力，但是您实际上却承受着0.7MPa的功耗，这之间无形当中就造成了很大的能源浪费！
以排气量36m³/min为例，普通常规0.7MPa的电机功率为220kW ( 实际运行功率在250kW左右 )，而我们永磁低压大排量空压机使用的电机功率仅需132kW，按每年运行300天，每天运行12小时，每度电费1元，则一台永磁低压大排量空压机每年为用户节省的电费为：
ZLS-2Di 低压大排量空压机替换普通常规空压机每年节省电费金额约424800元。
相较于采用普通常规空压机，改用ZLS-2Di 低压大排量空压机之后每天可节省1416元。
* 以每年运行3600小时，1kWH=1.0元。
( 250kW-132kW ) x300天x12小时/天x1元 = 424800元/年
通过两个独立的电机，直接驱动每级的主机运转，使得压缩机获得比较互相的速度。
双电机独立驱动，每级压缩比相比单级压缩降低，转子间泄漏回流大大降低，产气量增加；
易维护，机头易维护，能够长期高能效运行，机头制造简单，机头故障率降低；
中间压力灵活调节；
任意更换主机实现不同压力和高能效；
ZLS-2Di二级压缩低压机启动后，由显控一体机发出启动命令，通过高速通讯协议，确保两级间的快速响应同时启动两台一体变频器，变频器启动后，由变频器内部控制系统独立控制各级的压力变送器直接接在一体变频器上，压力读取、PID响应速度更快，确保能够快速恒压。协调工作同起同停，任意一台空压机停机或出现故障时，另外一台立即跟随停机。即便是通讯线断了，一体空压机也能独立保护，根据传感器监测的数值，做出保护停机的动作。
全新CPU效率远比普通控制器速度更快；
内置物联网模块，可以随时升级物联网；
加大7英寸触摸屏和实体按键控制更方便；
2路通讯接口、4路模拟量、14路开关量输出信号更加全面；
集成PLC控制功能扩展性强大；
采用全新的变频器，专用的控制算法使得两个变频器互相协调，有序且稳定的为您控制螺杆空压机，为您提供恒定压力的压缩空气。
一级以及二级机头在一级轴承座末端采用了特殊的冷却喷雾设计，更好的进行一级和二级之间的冷却，使得空压机二级压缩更加接近等温压缩。
采用行业研发的水冷却系统，保证永磁电机发热量得到稳定控制，自循环的水路不需要引入外接水源，让您不需要为您的空压机的电机高温问题担心了。
